Струйный аппарат

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Абразивоструйный аппарат в разрезе (из книги "Бластинг")

Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т. д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (пескоструйщик).^[1]

Принцип работы

Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.

Область применения

Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3^[2]. Производительность до 37 м²/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм.

Виды струйных аппаратов

Струйные аппараты можно разделить на 4 категории^[3]:

• маломощные
• среднемощные
• высокопроизводительные
• аппараты большого насыпного объёма.

У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.

Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов.

Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм.Но в настоящее время разработаны высокопроизводительные аппараты "тари" с ёмкостью питателя от 50 л. и выше.Скорость очистки таких аппаратов может достигать 100 кв.м., при этом используются не традиционные сопла "Вентури", а ствол, длиной 300-500мм., что позволяет сократить расход абразива 2-4 раза. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы.Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая)или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.

Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1.800 до 24.000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3.600 до 4.800 л и 2-4 выходами. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.

Комплектация

• Сепаратор с ситом
• Бак
• Дозирующий вентиль
• Клапаны подачи воздуха
• Кран сброса давления
• Ревизия бака
• Воздушная магистраль
• Влаго-маслоотделитель

Технические данные

Ёмкость бака, литров	100	200
Макс. рабочее давление, бар	12
Рабочая температура, °C	-10 / 50
Диаметр бака, мм	508	609
Высота бака, мм	1226	1480
Вес, кг	105	135

Таблица производительности абразивоструйных аппаратов ^[4]

Диаметр сопла, мм		6,5	8,0	9,5	11,0	12,5
Расход воздуха в м3/мин при давлении 8 бар		4,2	6,6	9,0	11,6	16,1
Средняя производительность в м2/ч	Sа 2	10	15	21	28	37
Средний расход абразива в кг/м2	Sа 2	40	35	32	29	28

Ссылки

1. ↑ «Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2009—202 с., ISBN 978-5-9901098-1-5
2. ↑ ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».
3. ↑ «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО "ИД "Оригами", 2007 — 216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
4. ↑ «Карманный справочник антикоррозионниста» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2008—264 с.,264 с., ISBN 978-5-904137-01-4