Tecnomatix Quality Management

Tecnomatix Quality — семейство программных продуктов, предназначенных для анализа отклонения размеров, обмена информацией о качестве продукции, создания управляющих программ для координатно-измерительных машин (КИМ) и станков с ЧПУ на основе, созданной в САПР модели.^[1]

История продукта

В 1987 г. американской компанией с одноименным названием был создан продукт Valisys. В этом же году коммерческий продукт был полностью интегрирован в систему Unigraphics (сейчас NX). В 1994 г. израильская компанию Tecnomatix Corporation приобрела Valysis за 2.3 млн долларов. После слияния продукт получил название eM-Quality. eM-Quality (Valisys) является предшественником современных решений на базе NX — продукты Variation Analysis CAD, ProbeCAD, Analyze и Inspector (продуктовая линейка Tecnomatix Quality).

В начале 2005 г. компания Tecnomatix была поглощена компанией UGS Corp. Пакет решений Tecnomatix был объединен с существовавшими решениями для автоматизации технологической подготовки производства компании UGS.^{[2] [3]} В январе 2007 г. компания UGS была приобретена концерном Siemens AG. C этого момента поставки и поддержка решений Tecnomatix и приложения Tecnomatix Quality Management в частности, — осуществляются компанией Siemens PLM Software, которая вошла в состав подразделения Siemens Industry Automation Division. ^[4]

Краткое описание

Tecnomatix Quality — семейство продуктов, состоящее из решений на базе NX (NX Tolerance Stackup Validation; Variation Analysis CAD, CMM Inspection Programming, CMM Inspection Analysis), TC Visualization (Vis/VSA, Variation Stackup Analysis) и Teamcenter (DPV, Dimensional Planning and Validation). Продукты включают инструменты для вариационного анализа, размерного контроля деталей, контроля обрабатываемых деталей на координатно-измерительной машине, управления точностью, анализа полей допуска и т. д.

Управление качеством продукции. Концепции «бережливое производство» и «шесть сигма»

Приложения Tecnomatix Quality Management поддерживают концепции «бережливое производство» и «шесть сигма». Цифровая среда позволяет моделировать сборку изделия из деталей с отклонениями, выявлять проблемы и наиболее критичные допуски, что обеспечивает устранение возможных трудностей при сборке из-за разброса размеров.

Уменьшение отклонений собранного изделия основано на инструменте размерного анализа Dimensional Planning & Validation (DPV), прогнозирующем величины и причины разброса в ходе технологического процесса. Применяя данный инструмент, инженеры создают трехмерный цифровой прототип для полной имитации производственного процесса, включая моделирование допусков и погрешностей деталей в ходе обработки. При помощи DPV можно фиксировать большие объёмы выполняемых в цехах измерений реальных деталей и управлять ими в среде Teamcenter. Конструкторы и технологи могут применять функции поиска и анализа для сравнения данных по качеству изделий, выпускаемых на различных заводах, и оптимизации изделий и производственных процессов. Такая модель позволяет предусмотреть возникновение проблем при сборке и выявить их причины до изготовления оснастки или реальных деталей.^[5]

Система Tecnomatix Quality Management также используется для создания сложных программ измерений на КИМ и станках с ЧПУ, для анализа результатов измерений на основе сравнения с допусками, назначенными конструктором. Создание программ измерений и анализ результатов производится в среде САПР на математической модели детали, включающей номинальную геометрию и назначенные допуски. Это помогает исследовать допуски, заданные конструктором на детали, и сборку, выявлять критически важные конструктивные элементы и интерпретировать результаты измерений.^[6]

Продукт Variation Analysis CAD позволяет проанализировать конструкцию с точки зрения собираемости изделий из деталей с отклонениями, вычислять статистические характеристики отклонений сборки и выявлять допуски с наибольшим влиянием на измеряемый размер. Использование этого инструмента позволяет управлять геометрической точностью в масштабах компании и учитывать реальные поля допусков, обеспечиваемые имеющимся оборудованием.^[7]

CMM Inspection Programming предназначен для создания программ измерения в среде САПР. Реализованный в продукте подход позволяет разгрузить координатно-измерительные машины (за счёт исключения ручного программирования) и обеспечить высокое качество программы за счет предварительного анализа столкновений измерительной головки с деталью и измерительной оснасткой, оптимизации траектории и порядка измерения точек поверхности и оптимального выбора щупа.

CMM Inspection Execution работает непосредственно на рабочем месте контролёра и позволяет выполнить измерения детали в автоматическом режиме и провести первичный анализ детали, сравнивая данные измерений с допусками, указанными конструктором. Результаты сравнения могут быть получены в настраиваемом HTML-формате непосредственно на рабочем месте контролера. Так как исходная программа измерений представлена в машино-независимом формате DMIS, то можно выполнять измерения и анализ по одной программе на различных моделях КИМ, что исключает неоднозначность результатов контроля и устраняет необходимость подготовки отдельных программ на каждую КИМ.

Данные измерений, которые хранятся в среде Tecnomatix Quality Management, могут отображаться графически, подвергаться анализу и передаваться в пределах предприятия. Создаваемые инженерами отчеты могут содержать протоколы измерений, трехмерную геометрию, виды, сечения и текстовые примечания.

Источники

1. ↑ Обзор Tecnomatix
2. ↑ UGS to Acquire Tecnomatix; Acquisition a Major Milestone in Expanding UGS Leadership in High-growth Digital Manufacturing. : Пресс-релиз. — 04 января 2005.
3. ↑ UGS приобретает Tecnomatix. // Ланит : Новости. — 04 января 2005.
4. ↑ Siemens покупает UGS за $3,5 млрд. // Ведомости. — 25 января 2007.
5. ↑ Siemens PLM Software Integrates Product, Process, and Quality Assurance with Dimensional Planning & Validation. : ARC Advisory Group. — September 2007. — С. 12.
6. ↑ Tecnomatix Quality Management. Обзор решений.
7. ↑ Tolmate. Технические материалы.